Tira guía MTGRS

Características

Métodos de instalación sencillos y cómodos, así como buenas propiedades adhesivas.

Buena propiedad a prueba de vibraciones

Alta propiedad de resistencia al desgaste para garantizar una vida útil más larga α Resistencia a la humedad

En condiciones de lubricación deficiente o sin lubricación, la abrasión es relativamente baja.

Es factible mejorar la precisión y repetibilidad del posicionamiento de la máquina herramienta.

Propiedad de resistencia química para refrigerantes y aceites lubricantes erosivos.

Compatible con aceite lubricante, grasa y líquido de corte que generalmente se adjuntan con máquinas herramienta.

Ejemplo de aplicación

Ejemplo práctico de instalación

Aplicación sobre mantenimiento

Se utiliza para la reparación de máquinas herramienta antiguas. Al adoptar bandas suaves de guía deslizante con diferentes espesores, la guía deslizante antigua se puede procesar y restaurar a la altura de trabajo y la línea central originales.

Aplicación en Máquina Herramienta Tradicional

La banda suave resistente al desgaste de la guía deslizante de la máquina herramienta es un tipo de material termoplástico con alto rendimiento y se usa ampliamente en las guías deslizantes de la máquina herramienta. Al tiempo que garantiza la precisión de la dirección del movimiento de los elementos deslizantes, la guía deslizante de la máquina herramienta también debe soportar el peso del conjunto de control y las piezas de trabajo, y absorber la presión de procesamiento de deformación indistinta, lo que conlleva requisitos clave. Teniendo en cuenta los estrictos requisitos de precisión de la máquina herramienta, el material resistente al desgaste de la guía deslizante de la máquina herramienta tiene las siguientes características:

Proporcionar precisión y repetibilidad del posicionamiento durante el movimiento operativo. Costo de producción y mantenimiento relativamente bajo.

El desgaste es relativamente bajo incluso en condiciones de mala lubricación o en condiciones sin lubricación.

Bajo condiciones de carga, el impacto para un movimiento alternativo alto es pequeño. Posee una excelente capacidad de retención de precisión en términos de la guía deslizante combinada.

Incluso durante el proceso de corte con resistencia, la vibración se puede reducir al mínimo, con una excelente propiedad de reducción de vibración.

Baja fricción sin arrastre (especialmente a baja velocidad de deslizamiento con carga pesada) u Resistencia a la suciedad del aceite y a la humedad

Propiedades químicas de resistencia a la erosión y resistencia a lubricantes.

Aplicación en Máquina Herramienta Tradicional

La banda suave resistente al desgaste de la guía deslizante de la máquina herramienta es un tipo de material termoplástico con alto rendimiento y se usa ampliamente en las guías deslizantes de la máquina herramienta. Al tiempo que garantiza la precisión de la dirección del movimiento de los elementos deslizantes, la guía deslizante de la máquina herramienta también debe soportar el peso del conjunto de control y las piezas de trabajo, y absorber la presión de procesamiento de deformación indistinta, lo que conlleva requisitos clave. Teniendo en cuenta los estrictos requisitos de precisión de la máquina herramienta, el material resistente al desgaste de la guía deslizante de la máquina herramienta tiene las siguientes características:

Proporcionar precisión y repetibilidad del posicionamiento durante el movimiento operativo. Costo de producción y mantenimiento relativamente bajo.

El desgaste es relativamente bajo incluso en condiciones de mala lubricación o en condiciones sin lubricación.

Bajo condiciones de carga, el impacto para un movimiento alternativo alto es pequeño. Posee una excelente capacidad de retención de precisión en términos de la guía deslizante combinada.

Incluso durante el proceso de corte con resistencia, la vibración se puede reducir al mínimo, con una excelente propiedad de reducción de vibración.

Baja fricción sin arrastre (especialmente a baja velocidad de deslizamiento con carga pesada) u Resistencia a la suciedad del aceite y a la humedad

Propiedades químicas de resistencia a la erosión y resistencia a lubricantes.

Instrucciones de instalación

※Adhesivo de superficie de la banda suave resistente al desgaste de la guía deslizante de la máquina herramienta

La banda blanda resistente al desgaste es principalmente una placa delgada de compuesto de flúor y se empalma en la superficie del metal procesada toscamente mediante mecanizado a través de adhesivos JB-1 después del procesamiento activado.

※Preparación para el pulido de superficies.

El material de la guía deslizante de la máquina herramienta de banda suave resistente al desgaste --- no use papel de lija para pulir la superficie JBF que ya se procesó ni haga que la superficie JBF ya procesada se vuelva gruesa, de lo contrario, se reducirá la fuerza adhesiva. Mantenga la superficie adhesiva limpia y seca sin suciedad ni materiales químicos (incluidas las huellas dactilares con suciedad), ya que estos factores reducirán la fuerza adhesiva.

Superficie metálica: pulir con precisión la superficie adhesiva del metal es muy importante para la fuerza adhesiva. Para alcanzar la fuerza adhesiva máxima, la rugosidad de la superficie adhesiva del metal pulido es de 1,6 a 6,3 μm. La superficie metálica ya esmerilada o no pulida disminuirá la fuerza adhesiva, generará el fenómeno de separación en la posición adhesiva y penetrará la suciedad del aceite en el metal a través de la llama durante el mantenimiento.

※Limpie la superficie adhesiva

Para garantizar que el material esté limpio y sin suciedad ni manchas de aceite, use acetona o alcohol anhidro para lavar al menos tres veces; si la suciedad o las manchas de aceite no se eliminan por completo, la tira adhesiva se puede despegar. Cuando la humedad ambiental es superior al 90%, la fuerza adhesiva puede reducirse.

Superficie metálica: para garantizar una unión adhesiva satisfactoria, es necesario limpiar a fondo la superficie adhesiva de metal pulido. Es necesario usar acetona o alcohol anhidro para lavar al menos tres veces, para garantizar que la suciedad original se limpie por completo. Después de la limpieza, mantenga limpias las superficies de metal y material antes de la unión adhesiva y no se acerque a ninguna suciedad.

※Trabajo de preparación final

Después de limpiar y secar las superficies de metal y material, se debe realizar la limpieza final antes de la unión adhesiva. Use un paño blanco y sin lino empapado con acetona o alcohol anhidro para limpiar la suciedad que queda en las superficies. Después de terminar la limpieza final, seque dos superficies completamente con gas, antes de la unión adhesiva, y no toque estas dos superficies.

※Preparación de adhesivos JB-1

Dado que los adhesivos JB-1 de dos componentes de nuestra empresa pueden proporcionar la máxima resistencia adhesiva, son los únicos adhesivos designados. Tome los adhesivos de acuerdo con la relación de volumen A:B=1 (0,5-1) y mezcle uniformemente en un recipiente abierto o en una placa plana. Los adhesivos mezclados uniformemente deben usarse lo antes posible, cuanto mayor sea la temperatura, más corto será el tiempo de servicio. El recipiente con los componentes A y B sobrantes debe cubrirse inmediatamente.

※Adhesión de las dos superficies.

Utilice el raspador de dientes de sierra para cubrir una fina capa de adhesivos JB-1 uniformemente en las dos superficies. Si el adhesivo es demasiado fino o demasiado grueso, el efecto adhesivo se verá afectado. Coloque el material de forma plana sobre la superficie adhesiva de metal y luego presione de un extremo al otro, elimine las burbujas en la superficie adhesiva tanto como sea posible. Utilice el bloque de presión o la abrazadera para ejercer presión (0,05 MPa-0,1 MPa) sobre las dos superficies adhesivas. El tiempo de curado es de aproximadamente 24 horas. Si se utiliza adhesivo donde la temperatura ambiente es inferior a 5 °C, el tiempo de curado debe extenderse en consecuencia. Nunca realice la operación de unión donde la temperatura ambiente sea inferior a -5 °C.

※ Pulido final del material.

Una vez que el adhesivo esté completamente curado, el material se puede procesar con una fresa o muela abrasiva, o mediante raspado manual. El proceso de fresado o rectificado normalmente no requiere refrigerante. Cuando se utiliza una muela abrasiva, se recomienda una muela abrasiva y un refrigerante sin carcasa para evitar el exceso de temperatura. El uso de refrigerante en la operación de rectificado permite un mayor grado de acabado de la superficie.

※Procesamiento de la ranura de aceite.

Para lograr el mejor rendimiento del riel guía, es esencial proporcionar y mantener una película lubricante constantemente entre las superficies de contacto. La profundidad de la ranura de aceite fabricada en la superficie del material no debe exceder el espesor del material. Se requiere que el borde de la ranura de aceite esté provisto de un filete de transición para que el aceite pueda fluir a través de la superficie a través de la ranura de aceite, formando así una película hidrodinámica. Hay muchos tipos de diseños de ranuras de aceite factibles empleados con éxito por los fabricantes de máquinas. Básicamente, la ranura de aceite se diseñará de tal manera que mire diagonal o perpendicularmente hacia el dirección de desplazamiento, por la cual el aceite lubricante podría penetrar entre las superficies de unión. La ranura del aceite procesado no deberá estar a menos de 6 mm de distancia del borde del material.

※Pulido de la superficie de contacto del metal.

La suavidad de la superficie de contacto de rigidez del material (generalmente refiriéndose a la guía deslizante) debe alcanzar 0,4-0,8 μm para obtener el rendimiento ideal. No utilice la superficie de contacto de metal superpuesta ni los materiales de pulido; el fenómeno de deslizamiento puede ocurrir durante dicho proceso y la fricción en el proceso de movimiento también puede aumentar; espesor de la película en beneficio del accionamiento fluido.

Dimensiones calificadas

Ancho estándar: 120 mm 150 mm 200 mm 300 mm

Espesor estándar: 0,4 mm 0,8 mm 1,1 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm 1,7 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,2 mm 4,0 mm

Espesor personalizado: 0,2 mm-6,0 mm

Ancho personalizado: 4,0 mm-300 mm