El control de calidad tiene como objetivo "cero defectos", tejiendo una red protectora durante todo el proceso. Antes de almacenar las materias primas en el almacén, un espectrómetro infrarrojo detecta la pureza del caucho y un durómetro calibra los parámetros elásticos del material para evitar que materias primas de calidad inferior fluyan hacia la línea de producción desde la fuente. Durante el proceso de producción, el sistema MES monitorea en tiempo real las curvas de temperatura y presión de vulcanización. Se selecciona aleatoriamente el 5% de cada lote de productos para realizar pruebas de presión de estallido para garantizar que el valor de resistencia a la presión supere el estándar de la industria en un 20%. Antes de que los productos terminados salgan de fábrica, aún deben someterse a más de 20 pruebas, como pruebas de niebla salina y pruebas de envejecimiento. Los productos de grado médico deben pasar las pruebas de esterilidad y certificación del sistema ISO 13485.

La I+D inyecta confianza técnica en la calidad, mientras que la calidad establece límites fiables para la I+D. El círculo virtuoso formado por ambos permite que cada sello no sólo resista la presión del agua desde 10.000 metros en equipos de exploración de aguas profundas, sino que también salvaguarde la seguridad diaria en las ollas a presión domésticas. Con precisión técnica y resistencia de calidad, cumple con el compromiso central de "sellar" en innumerables escenarios industriales y de vida.